Dus, hoe maak je metaalpoeder geschikt voor 3D-printen?
1. Argon verstuivingsmethode:
De argonverstuivingsmethode is een verpulveringsmethode die een snelstromende argongasstroom gebruikt om de metaalvloeistof te laten botsen, deze tot fijne deeltjes te verpletteren en vervolgens te condenseren tot een vast poeder.
2. Plasmaverneveling
Het verpulveringsproces van de plasmaverstuivingsmethode kan eenvoudig worden omschreven als: de vaste grondstoffen, zoals staven en draden, worden via een speciaal voedingsapparaat rechtstreeks naar de hogetemperatuurzone van de plasmafocus gestuurd en de grondstoffen worden snel gesmolten of verdampt of ontleed door thermische reactie om te synthetiseren, verstoven metalen of keramische poedermaterialen van verschillende materialen van ultrafijn / nano-niveau worden bereid, en vervolgens worden de druppels snel afgekoeld en gestold tot bolvormig poeder onder invloed van oppervlaktespanning. De bereide poedermaterialen worden gekoeld en gedeponeerd in het vernevelingstorensysteem en centraal verzameld. Het vernevelde uitlaatgas wordt gefilterd en gezuiverd en vervolgens afgevoerd.
3. Radiofrequente plasmasferoïdisatie:
Onregelmatig gevormd grondstofpoeder wordt in de plasmatoorts gespoten via een poedertoevoer met een draaggas (argon), de poederdeeltjes absorberen veel warmte in het plasma op hoge temperatuur en het oppervlak smelt snel; en gaat met een zeer hoge snelheid de reactor binnen. Snelle afkoeling in een inerte atmosfeer, onder invloed van oppervlaktespanning, afkoeling en stolling tot bolvormig poeder; en dan de opvangkamer binnengaan voor verzameling.
Het op deze manier geproduceerde metaalpoeder heeft de volgende voordelen:
Hoge bolvorm, glad oppervlak, goede vloeibaarheid en hoge bulkdichtheid, dus de uniformiteit van de poederverspreiding is goed en het gedrukte product heeft een hoge dichtheid
Kleine poederdeeltjesgrootte, smalle deeltjesgrootteverdeling, laag zuurstofgehalte, weinig / geen sferoïdisatie en agglomeratie tijdens het afdrukken, goed smelteffect, hoge productoppervlakteafwerking en de consistentie en uniformiteit van afdrukken kunnen volledig worden gegarandeerd;
Er zijn in principe geen holle poeders en satellietpoeders en er zullen geen defecten zijn zoals luchtspleten, insluitings- en neerslagporiën en scheuren veroorzaakt door holle bollen tijdens het drukproces.
