Wat voor soort metaalpoeder is geschikt voor 3D-printen? Hoe dergelijk metaalpoeder te bereiden?
De veelgebruikte verbruiksartikelen voor afdrukken voor 3D-printen omvatten hoofdzakelijk vier soorten in de vorm: vloeibaar lichtgevoelig harsmateriaal, dun materiaal, draadmateriaal met een laag smeltpunt en poedermateriaal; qua samenstelling omvat het bijna alle soorten materialen in de huidige productie en levensduur, inclusief kunststoffen, hars, was en andere polymere materialen, metalen en legeringsmaterialen, keramische materialen, enz. Onder hen is 3D-printen met metaalpoeder ongetwijfeld voorop en heeft ontwikkelingspotentieel.
Momenteel omvatten de metaalpoedermaterialen voor 3D-printen roestvrij staal, matrijsstaal, nikkellegering, titaniumlegering, kobalt-chroomlegering, aluminiumlegering en bronslegering.
Dus, hoe maak je metaalpoeder geschikt voor 3D-printen?
1. Argon verstuivingsmethode:
De argonverstuivingsmethode is een verpulveringsmethode die een snelstromende argongasstroom gebruikt om de metaalvloeistof te beïnvloeden, deze tot fijne deeltjes te verpletteren en vervolgens te condenseren tot een vast poeder.
2. Plasmaverneveling
Het verpulveringsproces van de plasmavernevelingsmethode kan worden beschreven als de vaste grondstoffen, zoals staven en draden, die rechtstreeks via een bepaald voedingsapparaat naar de hogetemperatuurzone van de plasmafocus worden gestuurd. De grondstoffen worden snel gesmolten of verdampt, of ontleed door de thermische reactie om metaal te synthetiseren, te verstuiven, of keramische poedermaterialen van verschillende materialen van ultrafijn/nano-niveau worden bereid. Vervolgens worden de druppeltjes snel afgekoeld en gestold tot bolvormig poeder onder invloed van oppervlaktespanning. De bereide poedermaterialen worden gekoeld, in het vernevelingstorensysteem gedeponeerd en centraal verzameld. Het vernevelde uitlaatgas wordt gefilterd en gezuiverd en vervolgens afgevoerd.
3. Radiofrequente plasmasferoïdisatie
Het onregelmatig gevormde grondstofpoeder wordt via de poedertoevoerinrichting met het draaggas (argon) in de plasmatoorts gespoten. De poederdeeltjes absorberen veel warmte in het plasma op hoge temperatuur en het oppervlak smelt snel en komt met een zeer hoge snelheid de reactor binnen. Snelle afkoeling in een inerte atmosfeer, onder invloed van oppervlaktespanning, afkoeling en stolling tot bolvormig poeder, en dan de opvangkamer binnenkomen voor verzameling.
Het op deze manier geproduceerde metaalpoeder heeft de volgende voordelen:
Hoge bolvorm, glad oppervlak, goede vloeibaarheid en hoge bulkdichtheid, dus de uniformiteit van de poederverspreiding is goed en het bedrukte product heeft een hoge dichtheid;
Kleine poederdeeltjesgrootte, smalle deeltjesgrootteverdeling, laag zuurstofgehalte, weinig / geen sferoïdisatie en agglomeratie tijdens het afdrukken, goed smelteffect, hoge productoppervlakteafwerking en de consistentie en uniformiteit van afdrukken kunnen volledig worden gegarandeerd;
Er zijn geen holle poeders en satellietpoeders en er zullen geen defecten zijn zoals luchtspleten, insluitings- en neerslagporiën en scheuren veroorzaakt door holle bollen tijdens het drukproces.
