Onze hoofdactiviteit: metaalpoeder, elektronische pasta, soldeermaterialen, 3D-printen / VIGA-apparatuur, R & D-productie en verkoop van op maat gemaakte producten.
7x24 uur levering
7x24 uur leveringscapaciteit, is de beste partner voor bedrijfsglobalisering

3
VIGA-lijnen
1
Water- en gasverstuiverlijn
1
Plasmaverstuiverlijn
236M
Projecten voltooid
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. is gevestigd in de stad Changsha, provincie Hunan, China, de geboorteplaats van non-ferrometalen. Mana is een technologieonderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van nieuwe materialen. Momenteel zijn de belangrijkste producten die te koop zijn elektronische pasta, metaalpoeders, soldeermaterialen, 3D-printen/VIGA-apparatuur, R&D-productie en verkoop van op maat gemaakte producten. Met meer dan tien jaar technologie en ervaring op het gebied van de productie van metaalpoeders bieden wij zeer concurrerende producten van hoge kwaliteit.

01
Hoge kwaliteit
02
Geavanceerde apparatuur
03
Professioneel team
04
Aangepaste service
Additive manufacturing (AM), ook wel 3D-printen genoemd. 3D-printtechnologie is een soort rapid prototyping-technologie. Bij additieve productie worden veel verschillende metalen en metaallegeringen gebruikt.
Door gebruik te maken van metaalpoeders worden objecten laag voor laag geprint en opgebouwd op basis van digitale modelbestanden. De afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van 3D-printapparatuur, wordt 3D-printen op grote schaal gebruikt op industriële gebieden, zoals de productie van modellen en matrijzen, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de tandheelkunde en het onderwijs in medische behandelingen.
440C roestvrij staalpoeder is een van de meest gebruikte materialen voor 3D-printen. Roestvrij staalpoeder Roestvrij staalpoeder 17-4PH is bolvormig met hoge sterkte, hoge hardheid, uitstekende corrosieweerstand, breuktaaiheid en warmtebehandeling. Stikstofverneveling Sferisch roestvrij staalpoeder heeft de kenmerken van een laag onzuiverheidsgehalte, hoge sfericiteit (goede vloeibaarheid van intervalpoeder), geen chemische segregatie en stabiele prestaties.

Productspecificatie
|
Onderdeel |
C |
Cr |
Si |
Mn |
P |
S |
||||
|
Standaard % |
0.9-1.25 |
16-18 |
Kleiner dan of gelijk aan 1 |
Kleiner dan of gelijk aan 1 |
/ |
/ |
||||
|
Test% |
1.24 |
17.42 |
0.38 |
0.91 |
0.01 |
0.005 |
||||
|
Onderdeel |
O |
Fe |
|
|
|
|||||
|
Standaard % |
/ |
Bal. |
|
|
|
|||||
|
Test% |
0.035 |
Bal. |
|
|
|
|||||
Producteigenschappen
1. Uiterlijk: grijs bolvormig of bijna bolvormig poeder
2. Tapdichtheid: 4,54 g/m²3
3. Schijnbare dichtheid: 4,34 g/m²3
4. Vloeibaarheid: 24,37s/50g
5. Maat: 15-53um
6. PSD:D10=22.08μm,D50=34.47μm,D90=56.65μm
Kenmerken:
Hoge sfericiteit en hoge vloeibaarheid;
Laag zuurstofgehalte. Het zuurstofgehalte is 300-800PPM;
Smalle deeltjesgrootteverdeling.
|
Maat (eh) |
Tikkende dichtheid (g/cm3) |
Vloeibaarheid (s/50g) |
PSD(um) |
||
|
D10 |
D50 |
D90 |
|||
|
15-45Ehm |
4.4-4.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
20-24 |
30-35 |
50-55 |
|
15-53Ehm |
4.4-4.9 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
21-26 |
33-39 |
52-58 |
|
45-120Ehm |
4.4-4.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
53-57 |
89-93 |
144-152 |
Opmerking: Andere 3D-printpoeders zijn beschikbaar op basis van eventuele aangepaste vereisten
Sollicitatie

Additieve productie

Poedermetallurgie (PM)

Metaalspuitgieten (MIM)
Roestvrij staalpoeder:
|
Legering |
Normale samenstelling |
Opmerking |
|||||||||
|
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
ma |
Cu |
W |
V |
Fe |
||
|
316L |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
2.0~3.0 |
|
- |
- |
Bal. |
|
|
304L |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
17-4PH |
Kleiner dan of gelijk aan 0.07 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Bal. |
NB:{{0}}.15~0.45 |
|
HK30 |
0.25~0.35 |
Minder dan of gelijk aan 1,50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
430 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.12 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.75 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440C |
0.95~1.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440CN |
0.95~1.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J1 |
0.16~0.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J2 |
0.30~0.40 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
0.15~0.40 |
Bal. |
|
|
D2 |
1.40~1.60 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.4 |
11.0~13.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
0.8~1.2 |
- |
- |
0.2~0.5 |
Bal. |
|
|
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
|
|
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
|
|
M2 |
0.78~0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
|
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
Bal. |
|
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
Co: 4,75 ~ 5,25 |
Verpulveringsproces:
1. Matching, we moeten de legering afstemmen op de verhouding.
2. Smelten, plaats de voorbereide metaallegering op een hoge temperatuur om te smelten en smelten, zodat het metaalpoeder een stromend vloeibaar lichaam wordt.
3. Na hoge temperaturen wordt de legering gedeoxideerd, slakvormend, slakverwijderend en slakverwijderend behandeld en uiteindelijk aan het legeringsproduct toegevoegd.
4. Na afkoelen en malen wordt het product gefilterd en gekoeld, en vervolgens wordt het legeringsblokmetaal verpulverd. De verpulverde poederdeeltjes worden door windkracht naar de cycloonscheiding of roterende trommel gestuurd en de ventilatie bereikt een bepaald niveau. Het product wordt verzameld, uiteindelijk gezeefd en tot een product verpakt. Door het uitfilteren van restmaterialen of stoffen met te grote deeltjes worden gekwalificeerde producten verpakt voor verwerking.

Onze testapparatuur






Onze fabriek en kantoor



Certificeringen






Onze verpakking




Populaire tags: 440c roestvrij staalpoeder, China, leveranciers, fabriek, aangepast, prijs, goedkoop, voor coating, voor 3D-printen







