Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd
Onze hoofdactiviteit: metaalpoeder, elektronische pasta, soldeermaterialen, 3D-printen / VIGA-apparatuur, R & D-productie en verkoop van op maat gemaakte producten.
7x24 uur levering
7x24 uur leveringscapaciteit, is de beste partner voor bedrijfsglobalisering

3
VIGA-lijnen
1
Water- en gasverstuiverlijn
1
Plasmaverstuiverlijn
236M
Projecten voltooid
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. is gevestigd in de stad Changsha, provincie Hunan, China, de geboorteplaats van non-ferrometalen. Mana is een technologieonderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van nieuwe materialen. Momenteel zijn de belangrijkste producten die te koop zijn elektronische pasta, metaalpoeders, soldeermaterialen, 3D-printen/VIGA-apparatuur, R&D-productie en verkoop van op maat gemaakte producten. Met meer dan tien jaar technologie en ervaring op het gebied van de productie van metaalpoeders bieden wij zeer concurrerende producten van hoge kwaliteit.

01
Hoge kwaliteit
02
Geavanceerde apparatuur
03
Professioneel team
04
Aangepaste service
304L is een austenitisch, niet-magnetisch roestvrij staalpoeder met een laag koolstofgehalte en uitstekende corrosieweerstand. Het lage koolstofgehalte maakt het geschikt voor 3D-printtoepassingen, omdat het carbideprecipitatie tijdens het smelten minimaliseert, terwijl de hoge sterkte en ductiliteit behouden blijven. 304L roestvrij staalpoeder is een van de meest gebruikte materialen voor 3D-printen.
Roestvrij staalpoeder 304L is een soort gewoon roestvrij staal, het wordt veel gebruikt om goede alomvattende prestaties, corrosieweerstand en vervormbaarheid van apparatuur en onderdelen te garanderen, en het is het veelgebruikte type austenitisch roestvrij staal. Het wordt veel gebruikt in de bouw, decoratie, aardolie, chemische industrie, medische en andere gebieden vanwege zijn goede corrosieweerstand, lasprestaties en koude werkprestaties.
Mana stikstofverneveling bolvormig roestvrij staal 304L poeder heeft de kenmerken van een laag onzuiverheidsgehalte, hoge sfericiteit (goede vloeibaarheid van intervalpoeder), geen chemische segregatie en stabiele prestaties.

Productspecificatie
|
Onderdeel |
Cr |
Ni |
Si |
Mn |
C |
|
Standaard % |
18-20 |
8-12 |
Kleiner dan of gelijk aan 1 |
Kleiner dan of gelijk aan 2 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.08 |
|
Test% |
19.16 |
9.57 |
0.39 |
1.06 |
0.024 |
|
Onderdeel |
P |
S |
O |
Fe |
|
|
Standaard % |
/ |
/ |
/ |
Bal. |
|
|
Test% |
0.009 |
0.006 |
0.099 |
Bal. |
Producteigenschappen
1. Uiterlijk: grijs bolvormig of bijna bolvormig poeder
2. Tapdichtheid: 4,67 g/m3
3. Schijnbare dichtheid: 4,54 g/m3
4. Vloeibaarheid: 24,92s/50g
5. Maat: 15-53um
6. PSD:D10=22.18μm,D50=35.53μm,D90=53.78μm
Kenmerken:
Hoge sfericiteit en hoge vloeibaarheid;
Laag zuurstofgehalte. Het zuurstofgehalte is 300-800PPM;
Smalle deeltjesgrootteverdeling.
|
Maat |
Tikkende dichtheid |
Vloeibaarheid |
PSD(um) |
||
|
D10 |
D50 |
D90 |
|||
|
15-45eh |
4.4-4.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
20-24 |
30-35 |
50-55 |
|
15-53eh |
4.4-4.9 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
21-26 |
33-39 |
52-58 |
|
45-120eh |
4.4-4.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
53-57 |
89-93 |
144-152 |
Opmerking: andere 3D-printpoeders zijn beschikbaar op basis van eventuele aangepaste vereisten
Sollicitatie

Additieve productie

Poedermetallurgie (PM)

Metaalinjectievorm (MIM)
Roestvrij staalpoeder:
|
Legering |
Normale samenstelling |
Opmerking |
|||||||||
|
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
ma |
Cu |
W |
V |
Fe |
||
|
316L |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
2.0~3.0 |
|
- |
- |
Bal. |
|
|
304L |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
17-4PH |
Kleiner dan of gelijk aan 0.07 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Bal. |
NB:{{0}}.15~0.45 |
|
HK30 |
0.25~0.35 |
Minder dan of gelijk aan 1,50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
430 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.12 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.75 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440C |
0.95~1.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440CN |
0.95~1.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J1 |
0.16~0.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J2 |
0.30~0.40 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
0.15~0.40 |
Bal. |
|
|
D2 |
1.40~1.60 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.4 |
11.0~13.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
0.8~1.2 |
- |
- |
0.2~0.5 |
Bal. |
|
|
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
|
|
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
|
|
M2 |
0.78~0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
|
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
Bal. |
|
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
Co: 4,75 ~ 5,25 |
Verpulveringsproces:
1. Matching, we moeten de legering afstemmen op de verhouding.
2. Smelten, plaats de voorbereide metaallegering op een hoge temperatuur om te smelten en smelten, zodat het metaalpoeder een stromend vloeibaar lichaam wordt.
3. Na hoge temperaturen wordt de legering gedeoxideerd, slakvormend, slakverwijderend en slakverwijderend behandeld en uiteindelijk aan het legeringsproduct toegevoegd.
4. Na afkoelen en malen wordt het product gefilterd en gekoeld, en vervolgens wordt het legeringsblokmetaal verpulverd. De verpulverde poederdeeltjes worden door windkracht naar de cycloonscheiding of roterende trommel gestuurd en de ventilatie bereikt een bepaald niveau. Het product wordt verzameld, uiteindelijk gezeefd en tot een product verpakt. Door het uitfilteren van restmaterialen of stoffen met te grote deeltjes worden gekwalificeerde producten verpakt voor verwerking.

Onze testapparatuur






Bulkdichtheid, kraandichtheid, vloeibaarheidstester
Onze fabriek en kantoor



Certificeringen






Onze verpakking




Populaire tags: 304l roestvrij staalpoeder, China, leveranciers, fabriek, aangepast, prijs, goedkoop, voor coating, voor 3D-printen







