Bereidingswijze en introductie van bismutpoeder

Bereidingswijze en introductie van bismutpoeder
De traditionele productiemethoden van bismutpoeder omvatten de watermistmethode, de aerosolmethode en de kogelmolenmethode; Bij het verstuiven en drogen in water met behulp van de watermistmethode, wordt bismutoxidatie gemakkelijk veroorzaakt door het grote oppervlak van bismutpoeder; Evenzo veroorzaakt het contact van bismut met zuurstof bij hoge temperaturen ook gemakkelijk een grote hoeveelheid oxidatie; Beide methoden veroorzaken veel onzuiverheden, een onregelmatige vorm van bismutpoeder en een ongelijkmatige verdeling van de deeltjes. De kogelmolenmethode is om de bismutstaaf met roestvrij staal handmatig te hameren tot minder dan of gelijk aan 10 mm bismutdeeltjes, of om bismut af te schrikken met water. Vervolgens komen de bismutdeeltjes in de vacuümomgeving en worden verpletterd door de kogelmolen bekleed met keramisch rubber. Hoewel deze methode wordt gebruikt voor kogelmalen in vacuüm, heeft het minder oxidatie en weinig onzuiverheden, maar het is tijdrovend, lage opbrengst, hoge kosten en de deeltjesgrootte bereikt 120 mesh, wat de productkwaliteit beïnvloedt . Het uitvindingsoctrooi CN201010147094.7 biedt een productiemethode van ultrafijn bismutpoeder, dat wordt geproduceerd door een nat chemisch proces, met een grote productiecapaciteit, korte contacttijd met zuurstof tijdens het hele productieproces, lage oxidatiesnelheid, minder onzuiverheden, zuurstofgehalte van bismutpoeder 0 < 0,6, en uniforme deeltjesverdeling; Deeltjesgrootte - 300 mesh.
1) Bereiding van bismutchloride-oplossing: neem de bismutchloride-voorraadoplossing met een dichtheid van 1,35-1,4 g/cm3 en voeg aangezuurde zuivere wateroplossing toe die 4 procent - 6 procent zoutzuur bevat; De volumeverhouding van aangezuurde zuivere wateroplossing tot bismutchloride-voorraadoplossing is 1 ∶ 1-2;
2) Synthese: toevoeging van zinkstaaf met schoon oppervlak aan de bereide bismutchloride-oplossing; Start verplaatsingsreactie; Let op het eindpunt van de reactie. Wanneer het eindpunt van de reactie is bereikt, verwijdert u de onopgeloste zinkstaaf en laat u deze gedurende 2-4 uur neerslaan; De waarnemings- en beoordelingsbasis van het eindpunt van de reactie is: er zijn bellen in de oplossing die deelnemen aan de reactie;
3) Scheiding van bismutpoeder: extraheer het supernatant van het precipitaat in stap 2) om zink terug te winnen met een conventionele methode; Het overblijvende neergeslagen bismutpoeder wordt 5-8 keer geroerd en gewassen met een aangezuurde oplossing in zuiver water die 4 procent - 6 procent zoutzuur bevat, en vervolgens gespoeld met zuiver water totdat het bismutpoeder neutraal is; Na het snel drogen van het bismutpoeder met een centrifuge, weekt u het bismutpoeder onmiddellijk in watervrije ethanol en droogt u het;
4) Drogen: stuur het bismutpoeder behandeld in stap 3) naar een vacuümdroger met een temperatuur van 60 ± 1 graad om te drogen om - 300 gaas bismutpoeder afgewerkte producten te verkrijgen.
Het bismutpoeder geproduceerd door het bovenstaande proces heeft de voordelen van hoge zuiverheid en fijne deeltjesgrootte; Daarom is de oxidatiesnelheid laag.