Onze hoofdactiviteit: metaalpoeder, elektronische pasta, soldeermaterialen, 3D-printen / VIGA-apparatuur, R & D-productie en verkoop van op maat gemaakte producten.
7x24 uur levering
7x24 uur leveringscapaciteit, is de beste partner voor bedrijfsglobalisering

3
VIGA-lijnen
1
Water- en gasverstuiverlijn
1
Plasmaverstuiverlijn
236M
Projecten voltooid
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. is gevestigd in de stad Changsha, provincie Hunan, China, de geboorteplaats van non-ferrometalen. Mana is een technologieonderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van nieuwe materialen. Momenteel zijn de belangrijkste producten die te koop zijn elektronische pasta, metaalpoeders, soldeermaterialen, 3D-printen/VIGA-apparatuur, R&D-productie en verkoop van op maat gemaakte producten. Met meer dan tien jaar technologie en ervaring op het gebied van de productie van metaalpoeders bieden wij zeer concurrerende producten van hoge kwaliteit.

01
Hoge kwaliteit
02
Geavanceerde apparatuur
03
Professioneel team
04
Aangepaste service
316L roestvrij staal wordt UNS S31603 of EN 1.4404 genoemd. Het is een roestvrij staalmateriaal dat molybdeen bevat. De belangrijkste componenten zijn ijzer, chroom, nikkel, molybdeen en een kleine hoeveelheid mangaan, silicium, koolstof en andere elementen. Het chroomgehalte is ongeveer 16%-18%, het nikkelgehalte ligt tussen 10%-14% en het molybdeengehalte is ongeveer 2%. Juist vanwege de aanwezigheid van molybdeen heeft 316L roestvrij staal een uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie door chloride-ionen, en verbetert het ook de weerstand tegen oxiderende en reducerende media in omgevingen met hoge temperaturen.
In de 3D-printtechnologie, vooral in metaaladditieve productietechnologieën zoals selectief lasersmelten (SLM) en elektronenbundelsmelten (EBM), is roestvrij staal 316L een ideale keuze geworden. Vanwege de uitstekende vormprestaties en mechanische eigenschappen kan 316L roestvrij staal worden gebruikt om verschillende complexe structuuronderdelen te printen en wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, petrochemie, voedselverwerking en andere industrieën. Vooral op biomedisch gebied wordt 316L gebruikt voor het printen van menselijke implantaten, zoals heupgewrichten, tandrestauraties, enz. Roestvast staal 316L is als representatief austenitisch roestvast staal de afgelopen jaren opgekomen op het gebied van 3D-printmaterialen en heeft trok brede aandacht vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en goede biocompatibiliteit.
1. Corrosiebestendigheid:316L roestvrij staal heeft een hoge corrosieweerstand, vooral tegen zeewater, organische zuren, alkaliën, zouten en veel anorganische verbindingen, waardoor de gedrukte producten een goede levensduur kunnen behouden in verschillende zware omstandigheden.
2. Hoge sterkte en hittebestendigheid:Hoewel de microstructuur van 316L roestvrij staal na het 3D-printen anders kan zijn, kan het nog steeds een hoge sterkte en hardheid als geheel behouden, en heeft het een goede hoge temperatuursterkte en duurzame sterkte, wat geschikt is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.
3. Biocompatibiliteit:316L roestvrij staal zal geen duidelijke afstotingsreacties veroorzaken wanneer het gedurende lange tijd in het menselijk lichaam wordt geïmplanteerd, en het is niet gemakkelijk om allergieën te veroorzaken, daarom wordt het veel gebruikt op het gebied van medische implantaten.
4. Uitstekende afdrukprestaties:316L roestvrij staalpoeder is gemakkelijk te smelten en de microstructuur na afkoeling en stolling is uniform en dicht, wat bevorderlijk is voor het waarborgen van de mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid van 3D-geprinte onderdelen.
5. Groen en milieuvriendelijk:Roestvrij staal 316L genereert minder afval tijdens de productie en het gebruik, wat in lijn is met het concept van de moderne industrie die duurzame ontwikkeling nastreeft
Mana stikstofverneveling bolvormig roestvrij staal 316L poeder heeft de kenmerken van een laag onzuiverheidsgehalte, hoge sfericiteit (goede vloeibaarheid van intervalpoeder), geen chemische segregatie en stabiele prestaties.

Productspecificatie
|
Onderdeel |
Cr |
Ni |
ma |
Si |
Mn |
C |
|
Standaard % |
16-18 |
10-14 |
2-3 |
Kleiner dan of gelijk aan 1 |
Kleiner dan of gelijk aan 2 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
|
Test% |
16.43 |
10.48 |
2.61 |
0.36 |
0.67 |
0.013 |
|
Onderdeel |
P |
S |
O |
Fe |
||
|
Standaard % |
/ |
/ |
/ |
Bal. |
||
|
Test% |
0.006 |
0.004 |
0.068 |
Bal. |
Producteigenschappen
1. Uiterlijk: grijs bolvormig of bijna bolvormig poeder
2. Tapdichtheid: 4,55 g/m3
3. Schijnbare dichtheid: 4,14 g/m3
4. Vloeibaarheid: 24,88s/50g
5. Maat: 15-53um
6. PSD:D10=21.16μm,D50=33.51μm,D90=52.78μm
|
Maat (um) |
Tikkende dichtheid |
Vloeibaarheid |
PSD(um) |
||
|
D10 |
D50 |
D90 |
|||
|
15-45Ehm |
4.4-4.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
20-24 |
30-35 |
50-55 |
|
15-53Ehm |
4.4-4.9 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
21-26 |
33-39 |
52-58 |
|
45-120Ehm |
4.4-4.8 |
Kleiner dan of gelijk aan 30 |
53-57 |
89-93 |
144-152 |
Sollicitatie
3D-printen 316L roestvrij staalpoeder wordt veel gebruikt in de sieraden-, bouw-, automobiel-, ruimtevaart-, tandheelkundige en medische industrie.
Sollicitatie

Additieve productie

Poedermetallurgie (PM)

Metaalinjectievorm (MIM)
Roestvrij staalpoeder
|
Legering |
Normale samenstelling |
Opmerking |
|||||||||
|
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
ma |
Cu |
W |
V |
Fe |
||
|
316L |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
2.0~3.0 |
|
- |
- |
Bal. |
|
|
304L |
Kleiner dan of gelijk aan 0.03 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
17-4PH |
Kleiner dan of gelijk aan 0.07 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Bal. |
NB:{{0}}.15~0.45 |
|
HK30 |
0.25~0.35 |
Minder dan of gelijk aan 1,50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 2.00 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
430 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.12 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.75 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440C |
0.95~1.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440CN |
0.95~1.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J1 |
0.16~0.25 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J2 |
0.30~0.40 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1.00 |
- |
- |
- |
0.15~0.40 |
Bal. |
|
|
D2 |
1.40~1.60 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.4 |
11.0~13.0 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.6 |
0.8~1.2 |
- |
- |
0.2~0.5 |
Bal. |
|
|
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
|
|
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
|
|
M2 |
0.78~0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
|
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
Bal. |
|
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
Co: 4,75 ~ 5,25 |
Verpulveringsproces:
1. Matching, we moeten de legering afstemmen op de verhouding.
2. Smelten, plaats de voorbereide metaallegering op een hoge temperatuur om te smelten en smelten, zodat het metaalpoeder een stromend vloeibaar lichaam wordt.
3. Na hoge temperaturen wordt de legering gedeoxideerd, slakvormend, slakverwijderend en slakverwijderend behandeld en uiteindelijk aan het legeringsproduct toegevoegd.
4. Na afkoelen en malen wordt het product gefilterd en gekoeld, en vervolgens wordt het legeringsblokmetaal verpulverd. De verpulverde poederdeeltjes worden door windkracht naar de cycloonscheiding of roterende trommel gestuurd en de ventilatie bereikt een bepaald niveau. Het product wordt verzameld, uiteindelijk gezeefd en tot een product verpakt. Door het uitfilteren van restmaterialen of stoffen met te grote deeltjes worden gekwalificeerde producten verpakt voor verwerking.

Onze testapparatuur






Onze fabriek en kantoor



Certificeringen






Onze verpakking




.
Populaire tags: 316l roestvrij staalpoeder, China, leveranciers, fabriek, aangepast, prijs, goedkoop, voor coating, voor 3D-printen







